银光集团含能公司精益管理提升内生动力

　　 中国甘肃网10月30日讯 （通讯员 徐克峰）今年以来，中国兵器工业北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司银兴化工厂秉持“有1%的生产希望，做好100%的生产准备”的理念，将精益管理融入到生产、停产各阶段工作中，通过解决制约生产线产品质量及稳定运行的瓶颈问题，为生产线开车做好充分准备。9月份接到订单任务以来，银兴化工厂满负荷生产，开工率达100%。

　　近年来，二甲基硝基苯产品市场需求量持续走低，面对严峻的产品市场形势，银兴化工厂强化全员形势任务教育，引导全员树立危机意识，将精益管理融入各项工作中，一方面积极与用户联系，了解和研判客户对产品需求，寻找和扩展客户源。另一方面强化内部基础管理，持续改善生产设备、现场环境等客观生产要素，保障生产线处于良好状态，为生产做好准备。

　　该单位硝化车间使用的中和机、洗涤机是利旧设备，随着生产线产能的不断提升，利旧的中和机、洗涤机虽然功率较强，但物料分离效果较差，导致硝化物料出现“乳化”的现象，直接影响油水物料分离，成为制约产品质量和影响生产稳定的瓶颈问题。针对这一问题，该单位成立“三结合”改善团队，将问题作为攻关课题。结合对问题的分析，他们提出对设备进行更新的方案，但经过调研发现，该方案资金投入较大，且受工房空间等因素的制约，可行性较低。几经讨论，他们最终决定从设备内部结构出发进行改造，二甲基硝基苯半成品在中和机、洗涤机循环过程中空气会顺着涡流混入物料中形成气泡，致使物料发生“乳化”现象。他们通过合理调整中和机、洗涤机的转速等方式，解决了这一问题。同时，他们将以往使用的玻璃管流量计改装为电磁流量计，由手动加料改为自控加料，提高了加料精度，实现了自动化控制。

　　在停产期间，该单位员工拆除改造现场管线、设备、地面等，消除现场安全隐患。他们还合理安排生产线检修时间和员工培训，在保障生产线处于良好状态的同时，提升员工操作技能。

　　接到订单任务后，该单位在保障生产线稳定运行的基础上，从全价值链体系化精益管理角度出发，分析、审视生产各个环节，查找影响价值创造能力的关健因素。针对转运产品的车辆使用年限较长、拉运能力有限，制约生产线产能的问题，他们及时与相关单位联系，替换了原有车辆，并加工了一个拉运产品的储槽，提升转运能力。为降低产品运输成本，他们还积极与相关单位联系，使用火车运输产品，提升产品竞争力。