新常态下新的“发力点”——兰石化优化结构提质增效的启示

　　原标题：新常态下新的“发力点”——兰州石化公司优化结构提质增效的启示

　　记者 侯若志 通讯员 冯作文

　　用“新常态”的视角观察兰州石化公司今年上半年“经济中考”成绩单，就会发现，作为已有半个多世纪历史、身负许多“重压”的老企业，通过全员发力，提质增效，已变身成为令人瞩目的“追风少年”，交出了一份不同寻常的“答卷”——

　　2015年，兰州石化顶住经济下行压力，全力稳定生产、优化结构、强化安全环保、深入挖潜增效，主要技术经济指标均完成计划，实现时间过半、任务过半，取得了好于同期、优于预期的生产经营成效。

　　上半年，共加工原油485万吨，生产汽煤柴油总量351.5万吨、乙烯32万吨、合成树脂54万吨，实现销售收入273亿元、税费91亿元，今年3月至6月连续4个月实现盈利。

　　沐浴着8月凉爽的秋风，记者走进兰州石化公司，在转动的塔吊下，在轰鸣的机声中，寻找着新常态下的新启示。

　　实施“大优化”竭力降成本

　　装置安全稳定长周期运行是炼化企业提质增效的前提和关键。兰州石化实施炼化“大优化”战略，按照“稳住大装置、管住大机组、把住大平衡、保住大目标”的思路，克服含酸含硫量高的劣质原油资源增多、优质原油资源不足等困难，加强原油资源性质分析评价，深入研究劣质原油加工利用手段，根据装置情况制定恰当的加工方案，将渣油“吃干榨净”，努力做到催化原料轻质化、焦化原料重质化，降低催化烧焦率，提高经济效益。

　　兰州石化严格执行生产计划，加强生产全过程管控，全力深化设备保障，充分发挥炼化一体化加工优势，努力实现能耗、物耗、成本的“三降”和收率、比率、合格率的“三升”。同时加强产销衔接，推行“以销定产”、“以产促销”，保障生产后路畅通，推动主要生产装置能耗和物耗指标不断下降，炼化生产成本持续降低。

　　数据显示，今年上半年，兰州石化炼油可比综合商品收率、炼油综合能耗、原油加工损失率等一批重要指标同比均有提升。

　　学用新“两法”减排见成效

　　新《安全生产法》《环境保护法》颁布后，兰州石化持续健全完善安全环保责任体系，严格按照新“两法”要求开展生产经营工作。 

　　在公司，记者了解到，公司发布实施的工业固体废物管理、泄漏管理等10项制度得到贯彻落实，组织员工签订安全环保目标责任书、手写安全承诺、制订个人安全行动计划执行到位，并坚持专业检查、专职检查、干部走动式巡检和值班检查“四位一体”常态化监督检查，安全环保监督实现全覆盖。

　　公司持续开展“建标准、强责任、抓演练、控风险”主题活动，加强安全预案演练。今年上半年，公司、分厂、车间、班组共开展模拟装置泄漏、着火、防汛和民用住宅着火等应急演练近万次。连续三年开展“整治‘低老坏’、根治‘常见病’”活动，解决生产现场跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等问题，提升现场管理水平。

　　在兰州石化，有一整套排查治理影响安全环保生产隐患，推行隐患排查治理闭环管理制度，挂牌督办、责任追溯，一批威胁安全环保生产的问题得到治理，安全环保水平不断提升。今年上半年COD、氨氮、二氧化硫、固废同比持续下降。

　　优化结构培育新的“增长点”

　　如何才能得到更大效益？兰州石化根据市场炼化产品的效益和需求走势，优化装置结构，利用先进的排产系统实施精准排产，努力增产国Ⅳ柴油、97号汽油、航煤、丁酮、偏三甲苯、塑料树脂等高效产品，尤其是加大力度生产利润相对较好的-20号低凝柴油和国内独家产品航空汽油，并努力降低半成品库存。

　　在乙烯生产中，公司科学安排加工路线，针对不同品质的原料，优化裂解操作条件，提高乙烯收率，开展乙烯、高压聚乙烯、丁二烯、汽油加氢等关键装置的长周期运行和节能降耗攻关，使大乙烯裂解运行周期平均延长9天，液相炉、气相炉平均运行周期分别超过39天和29天。今年上半年，公司厚利产品丁腈橡胶同比增产2572吨，增长9.8%，增效803万元；高效益产品偏三甲苯同比增产2008吨，炼油高效产品比例同比提高1.82个百分点。

　　兰州石化瞄准“高精优特效”方向，紧盯国内外先进水平，坚持高端化、系列化、品牌化、定制化开发，做到有潜力的坚持开发、有效益的必须开发、做储备的探索开发，创造一批特色拳头产品，确保主要装置都有一两个产品达到国内领先水平，形成新的效益增长点。仅今年上半年，就开发新产品32种，增效242万元；推广15种拳头产品，增效1319万元。

　　制度“五化”向管理要效益

　　兰州石化坚持“问题思维、缺陷管理、持续改进”的管理理念，以精细、精准、精益为核心，以“强专业、强基础、强基层”为目标，开展“定标准、建机制、抓考核”工作，推进各项管理和生产经营工作更加合规有序、高效务实。

　　2013年以来，兰州石化着力推行管理制度化、制度流程化、流程标准化、标准信息化、考核自动化的制度“五化”，即顶层从设计入手，推进制度流程化、标准化与信息化建设，最终利用集成信息化手段实现考核自动化，构建系统一体化的规范管理平台，解决制约专业管理效率提高的问题，提升企业管理效率和效能。

　　制度“五化”工作开展以来，兰州石化工程、检维修、物资采购等领域的专业制度内容精细化程度大幅提高。检维修结算流程解决结算滞后、久拖不结等瓶颈问题；物资采购通过优化技术协议的签订程序，引入专家审议，大大缩减制约采购周期的技术附件的签订时间，普通采购周期由原来的1个多月缩减至23天；合同管理领域审查审批时间由原来的7天到15天缩减至3天到4天。

　　全员齐发力挖潜增效益

　　面对不断涌来的经济增长压力，兰州石化打响“全员主动参与，人人献计献策”减亏增效攻坚战，号召员工“拿出我的生产绝招，亮出我的节约妙招，使出我的优化奇招，支出我的管理新招”。逾1.2万名员工积极参与，提出5000余项建议意见，近1000项建议具有增效价值。

　　2014年年底，兰州石化成立招标管理中心，30万元以上的采购项目均纳入招标，最大限度降低采购成本。公司与销售企业加强沟通协调，抢抓市场有利时机，推动统销化工产品价格，完善费用收支制度，加大水电费收缴力度，仅压缩管理费、印刷费等非生产性支出就实现增效2000多万元。

　　新常态下，经济增速换挡回落、从高速增长转为稳定增长。兰州石化公司创新发展思维和方式，以追求综合效益最大化为“发力点”，优化生产结构，深入挖潜增效，团结全员精准发力，确保了生产经营高效运行，保障了地区成品油和化工产品的稳定供应，带动了地方经济，尤其是促进了石化行业及其产业链的持续协调发展。

　　这就是共和国的“长子”——兰州石化公司在新常态下写出的精彩一笔。