方大炭素制品迈入国际先进行列

    【本报讯】12月10日下午，方大炭素新材料科技股份有限责任公司生产的华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程首批炭堆内构件，经过检测合格在红古区正式交货。这标志着我国核电站炭堆内构件制造迈过了一个里程碑，第四代高温气冷堆核电站建设走过了一个重要节点。

    据了解，华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程，是与“奔月”工程、大飞机制造等项目并列的国家中长期科学与技术发展十六个重大专项之一。其中的高温气冷堆，是国际公认的第四代先进核反应堆，也是我国第一个具有自主知识产权的模块式球床高温气冷堆实验堆，具有固有安全性、发电效率高、用途广泛、系统简单、小容量模块化建造等特点，是最有希望成为未来能源市场安全和经济需要先进核反应堆之一。华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程满功率并网发电后，将带动我国高温气冷堆领域技术进入国际领先水平。

    炭堆内构件是高温气冷堆的核心构件，相当于一座高温炉里面的“内衬材料”。但为了制造出这批“内衬材料”，方大炭素人付出了7年的艰苦努力，从原料选择开始，陆续完成了炭堆内构件原料技术研究、大尺寸炭堆内构件技术研究、机加工与预组装技术研究等技术攻关，并投入9000多万元建设了专用生产线，成为国内唯一一家具有生产民用核级炭素制品的企业。华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程首批炭堆内构件的顺利生产和正式交货，标志着该公司在涉核炭素制品领域技术水平已迈入国际先进行列。

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    关键设备“甘肃制造”

    高温气冷堆是具有第四代核电系统主要技术特征的先进核反应堆型，具有固有安全性、发电效率高、系统简单、建造周期短、用途广泛等特点，被列入本世纪中国4项具有世界先进水平的重大科技成果之一。今年8月，甘肃省科学院磁性器件研究所研制的全球首座球床模块式高温气冷堆核电站示范工程燃料装卸与贮存系统运输转换设备项目正式启动使用，我国自行设计和制造的世界第一座具有共有安全性的球床模块式高温气冷堆核电站关键设备及核心部件进入生产阶段。此次方大炭素生产的炭堆内构件正式交货再次为这一技术领域的“甘肃制造”填上浓重的一笔。