工业循环经济典型案例（第二批）
一、工业园区企业中循环模式——酒泉模式
1 、模式特征
以循环经济园区为载体，积极开展循环化改造，形成基础设施共享，企业间废物交换利用、废水循环利用的工业园区循环经济发展模式。
2 、典型经验
园区按照减量化、资源化、再利用的原则，致力于推进企业间废物交换利用，形成了“硫酸-钛白粉-硫酸亚铁-硫酸-废渣-水泥原料”循环经济产业链。在此基础上，园区内企业将选矿尾渣、硫酸渣等通过浮选、磁选进行综合利用，年回收选矿尾渣50万吨，剩余废渣一部分回用做矿井填充料，部分作为水泥熟料的生产原料。熟料生产过程中回收的烟尘，回用于水泥再生产。园区产生的建筑垃圾再生回用于加气混凝土切块及其制品、道路结构基础等方面。延伸形成了“矿石开采-选矿尾渣、硫酸渣-筛分-矿井填充、水泥原料-强化加工-建筑材料、新型墙材、回填材料”循环经济产业链。 （插图1、2、3）
3 、主要成效
与2010年相比，2013年园区单位工业增加值能耗下降54%，单位工业增加值用水量下降18%，工业固体废物综合利用率达到75%，工业用水重复利用率达到62%。
4 、适用范围
对资源加工型工业园区，通过实施循环化改造，在更大范围内形成资源、能源循环利用，废弃物“吃干榨尽”的循环经济产业链，实现经济、社会、环境协调发展格局，具有一定的借鉴示范作用。
二、多产业耦合共生企业循环经济发展模式——酒钢宏达建材模式
1 、模式特征
以资源性产业为基础，构建多产业共生耦合的企业循环经济发展模式。
2 、典型经验
以石灰石资源及高炉矿渣、粉煤灰、转炉渣等工业固体废弃物为原料，延伸发展建材循环经济产业链。在石灰石采矿废渣中掺加一定量的高炉矿渣，用以生产水泥熟料；水泥生产产生的窑头和窑尾余热发电补充生产用电，积极构建“石灰石采矿废渣、高炉矿渣-水泥熟料-余热-发电-生产过程”的循环经济产业链。在熟料中掺加粉煤灰、高炉矿渣和硅石采矿废渣磨制成水泥，构建“选矿废渣、粉煤灰、高炉矿渣、硅石采矿废渣水泥 ”循环经济产业链。利用高炉矿渣、转炉渣生产混凝土路面砖、路缘石和混凝土砌块，构建“高炉矿渣、转炉渣-广场砖”循环产业链。利用糖厂废料塘泥和其他化学废料生产水泥助磨剂，构建“糖泥、化学废料-水泥助磨剂 ”循环经济产业链。 （插图-4、5）
3 、主要成效
2013年与2008年相比工业生产总值提高了165%，工业固体废弃物利用率提高了220%，年可利用工业固体废弃物约170万吨。
4 、适用范围
该模式可为资源特性突出、主导产业关联性强的地区，利用工业固废发展循环经济提供借鉴。
三、产加销一体化工农业复合型循环模式——黄羊河模式
1 、模式特征
集特色农副产品生产及加工、畜牧养殖与加工、农业节水、废弃物综合利用于一体，规模化、设施化、品牌化、有机化、循环化高效集成的工农业复合型发展模式。
2 、典型经验
公司充分依托无公害农业生产良好和产业基础，围绕建设特色农副产品加工基地，建成了特用玉米种植与加工、良种繁育种植与加工、啤酒大麦种植与加工、蔬菜种植与加工、亚麻种植与加工等农业产业化发展链条，配套建设6万亩大田滴灌工程、0.5万吨污水处理厂、3000头养殖小区，重点发展节水农业、绿色无公害农产品生产及加工、畜牧养殖与加工。农产品生产过程中产生的秸秆及加工废料回田，养殖加工废弃物综合利用，污水处理后回用。以沼气工程为纽带的循环经济产业体系逐步建立，加工副产物、废弃物得到重复利用和加工增值，工农业复合型循环经济示范企业建设初见成效。 （插图-6、7、8）
3 、主要成效
企业万元工业增加值能耗由2011年的0.19吨标煤下降到2012年的0.17吨标煤，万元工业增加值用水量由2011年的26立方米下降到2012年的25.2立方米，工业固体废物综合利用率由2011年的96%提高到2012年的97%。
4 、适用范围
该模式适合于有一定种植和养殖业传统优势、有一定投资能力并能够引入技术的地区，通过种、养、加一体化高新农业集成系统的构建，推动循环经济发展。
四、酿酒丢糟闭合式循环利用模式——汉武酒业模式
1 、模式特征
在企业生产、经营的全过程，通过减量化、资源化、无害化技术的应用，促进形成“资源-产品-废弃物-再生利用产品”的闭环式循环经济模式。
2 、典型经验
汉武酒业公司为利用生产过程中产生的大量丢弃酒糟等废弃物，缓解资源、环境与企业发展间的矛盾，通过大力实施循环经济项目，应用减量化技术、资源化技术、无害化技术，对酿酒产生的废酒糟中蛋白质和菌株转化进行富硒驯化，然后对添加了无机硒的丢糟进行再发酵，再利用纤维霉素对丢槽中的残余粗纤维进行分解,以获得富硒丢糟蛋白饲料；丢槽中的有效成份提取后的稻壳残渣与秸杆一起压缩制成秸杆块煤，作为燃料用于公司蒸汽锅炉，高蛋白饲料全部供给巨龙集团公司科技示范农场发展高效养殖业。从而构成了“酿酒-酒糟-富硒蛋白饲料-畜禽养殖”、“酿酒-酒糟-生物质燃料-热能”产业链，基本实现了酿酒丢糟“吃干榨尽”的闭环式循环经济发展模式。 （插图-9、10、11、）
3 、主要成效
公司通过发展循环经济，2013年，新增销售收入6000万元，实现利税1040万元，新增加就业118人。利用废酒糟生产白地霉富硒饲料2万吨，压缩燃料3万吨；年节约标准煤6030吨，节电19.48万千瓦时，节约生产成本687.7万元，减少废水排放133万吨。
4 、适用范围
对酿酒企业在白酒生产、废弃物利用、污水再生等白酒酿造的全过程，实现废弃物“吃干榨尽”的全闭合式循环发展具有借鉴意义。
五、精细化工企业循环经济发展模式——古浪鑫淼模式
1 、模式特征
依托自主创新技术，做强、做大、做优电石精深加工产业，大幅消减污染物，不断推动产业转型升级的循环经济发展模式。
2 、典型经验
古浪鑫淼精细化工有限公司以电石为精细化工母体，以氰氨化工、乙炔化工、一碳化工及新型建材为主攻方向，积极开发和生产颗粒石灰氮、双氰胺、单氰胺、硝酸胍、盐酸胍、三聚氰胺、肌酸等科技含量较高的高附加值产品，探索出了一条精细化工产业链发展的新路子。现已形成年产40万吨电石、5万吨石灰氮、1.2万吨双氰胺、1万吨单氰胺、5000吨肌酸、2万吨硝酸胍、5万吨碳酸钙等生产能力。适时启动了年产60万吨电石、40万吨颗粒石灰氮、2万吨亚硫酸钠、5万吨双氰胺（二期）、4万吨单氰胺、8万吨食品级二氧化碳、5万吨硝酸胍、200万吨新型干法水泥生产线等项目建设。配套建设了废气、废水、废渣、废热等综合利用项目，形成了上下游紧密衔接、产业有效延伸的精细化工产业链。
3 、主要成效
通过发展循环经济，使公司成长为甘肃省百强企业之一，主导产品—双氰胺、碳酸钙被评为甘肃省名牌产品，“鑫龙”牌商标被评为甘肃省著名商标。2013年，公司实现工业总产值14.53亿元，同比增长27.1%；万元产值能耗1.37吨标煤，同比下降4.6%。 （插图-12、13、14）
4 、适用范围
该模式对于新型电石加工企业，通过延伸产业链条，不断消纳废弃物，推进多元化发展战略实施具有一定的借鉴意义。