兰州石化：扭亏为盈提振行业信心

　　经济下行压力持续加大，在我省工业占比27.5%的石化行业未能“幸免”，生产经营形势严峻。对此，作为我省石化行业尖兵的兰州石化抓住机遇，全方位调结构保增长，发动全员“低头捡黄金”，主要技术指标、经济指标超额完成计划，1至5月加工原油401万吨、汽煤柴油289万吨、乙烯26.45万吨，较好地保障了西北、西南市场炼化产品需求的同时，扭转了长期亏损的局面，今年3至5月连续3个月实现盈利。

　　稳定生产是关键

　　经历了去年一年的亏损，到今年2月份，兰州石化生产经营形势更加严峻，亏损额逼近全年控亏目标，公司上上下下感到一股无形的压力。

　　“想尽一切办法扭亏解困！”兰州石化及时分析市场炼化行业形势，调整生产经营思路，眼睛向内，开源节流，挖潜增效。

　　“平稳是炼化企业的生命，只有生产平稳了，优化结构、节能降耗、增产增效才有可能实现。”兰州石化公司计划处处长陈勃说。

　　为此，兰州石化严格生产受控管理，尤其加强了巡检管理，干部走动式管理，员工不间断巡检，从严落实车间周检、分厂季检、公司半年检查的岗位责任制大检查。5月份，干部员工巡检率达到100%，装置操作平稳率达到99.99%。

　　同时，他们组织技术攻关，努力破解制约装置长周期运行的瓶颈。

　　——炼油厂通过更换年300万吨柴油加氢装置催化剂，降低了柴油中的硫含量，稳定了国Ⅳ柴油的质量；

　　——组织开展了年300万吨重催装置锅炉灰尘清理、年500万吨常减压装置破沫网清洗、塔顶塔盘更换作业，稳定了发电量和产汽量，装置日加工原油量由原来的1.3万吨增加至1.5万吨；

　　——石化厂对乙烯装置的关键设备裂解气压缩机进行“特护”操作，解决了压缩机缸体内壁结垢问题，对换热器进行清理和消漏，机组的转速每分钟提高了200转，压缩机出气量每小时增加了3吨多，提高了压缩机运行效率。

　　生产格局大优化

　　兰州石化现有90多套生产装置，不同的生产组合效益截然不同。公司实施生产“大优化”战略，根据市场炼化产品的效益和需求走势，利用先进的APS(2.0)排产系统实施精准排产，努力增产国Ⅳ柴油、97号汽油等高效产品，尤其着力生产利润相对较好的-20号低凝柴油和国内独家产品航空汽油。

　　5月份，共加工原油86万吨，生产汽煤柴油64.54万吨，其中生产97号汽油4.04万吨，增效显著。

　　同时，努力控制黑色产品收率，以前出售的催化油浆改为输送焦化装置加工。5月份加工催化油浆2537吨，增效260多万元。

　　在乙烯生产优化中，兰州石化科学安排加工路线，针对不同品质的原料，优化裂解操作条件，提高乙烯收率。开展了乙烯、高压聚乙烯、丁二烯、汽油加氢等关键装置的长周期运行和节能降耗攻关。大乙烯解裂运行周期平均延长9天，液相炉、气相炉平均运行周期分别超过了39天和29天，大乙烯装置“双烯”收率达到48.28%。每吨乙烯综合能耗降为589.85千克标油，创历史最好水平。

　　人人低头捡黄金

　　困难时期，兰州石化展开了一场“全员主动参与，人人献计献策”的减亏增效攻坚仗，号召员工“拿出我的生产绝招，亮出我的节约妙招，使出我的优化奇招，支出我的管理新招”，既抱西瓜，又捡芝麻，一点一滴挖潜增效。

　　在为期半个月的增效合理化建议征集中，12000余名员工献计献策，提出了5000余项增效措施，其中900余项措施可行性较强。去年年底，兰州石化成立招标管理中心，30万元以上的采购项目进行竞价招标，最大限度地降低采购成本。公司与销售企业加强沟通协调，抢抓市场有利时机推动统销化工产品价格；同时，完善费用收支制度，加大水电费收缴力度，压缩接待费、印刷费等非生产性支出。

　　电仪事业部仪表四车间ABS仪表班员工积极开展修旧利废，先后修复电磁阀26台、质量流量计2台、拆卸停车装置的仪表设备作为备品备件，共节约资金20余万元。催化剂厂三套分子筛车间在检维修中回收利用4.5立方米的旧填料，累计节约资金4000余元。

　　低头捡、抬头看，一系列举措使得兰州石化在经济下行压力持续增大时，逆势扭亏为盈，为我省石化行业整体脱困提振了信心。