银光集团红光公司以精益思路提升产品转产质量

　　 中国甘肃11月13日讯 (通讯员 徐克峰)中国兵器工业北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司DNT厂以问题为导向，将影响生产线DNT产品与DNB(二硝基苯)产品换产交叉污染的瓶颈问题，作为推动全价值链体系化精益管理的有效抓手，运用5WHY分析法这一精益管理工具，开展攻关，在有效提升产品质量的同时，将换产时间由以往的70余小时缩短到40小时以内。

　　今年5月6日，DNT产品生产线换产生产DNB产品，4号洗涤机经过9个小时的涮洗，生产出的DNB产品经过检测，DNB产品中DNT含量仍然超出规定的范围，严重影响DNB产品质量。他们经过检查发现，DNT产品残留物具有很强的附着性，换产清洗后残留物附着在设备内壁及管壁上，导致换产后残留物超标。5月21日，DNB产品又换产DNT产品，经过检测26小时生产阶段的DNT产品纯度低于规定的范围。

　　针对以上严重制约生产线换产的瓶颈问题，该单位通过梳理分析以往换产方案中存在问题，制定了从减少换产所需的时间和减少换产后质量不合格时间2个方面进行优化、细化的改善方案。该单位先将换产工作重心转向换产标准化操作，达到避免换产交叉污染的目的，同时缩短换产后质量不合格的延续时间。他们将换产工作细化到具体操作的每一个步骤，以“201工序换产操作步骤表”表单明确了操作步骤的先后顺序，并要求操作人员在操作步骤表单上签名确认，进一步提升操作人员的责任心。通过总结优化盲板记录表单、将全系统分为3个子系统进行刷洗等前期换产工作中的好经验，应用于换产工作中，并下发技术决定严格规定刷洗流程。同时，他们严格落实小勤—班组—分厂—公司4级检查制度，强化班组清洗质量检查，岗位员工每刷洗完1台设备班组就检查1台，若设备内有残留物则需要重新刷洗，合格后再由上一级检查确认，直至设备满足换产要求，设备刷洗时间、质量与考核挂钩。该单位还在原有换产记录上新增《201工序生产切换盲板拆卸记录》，对拆卸的盲板实行现场挂牌，使得各级检查一目了然。实施一系列优化后，保障了换产工作的顺利进行，提升了产品质量。