福鞍重工：争做铸造行业排头兵

　　我国水力资源十分丰富，理论蕴藏年发电量为6.08万亿千瓦时，平均功率6.94亿千瓦；技术可开发装机容量5.42亿千瓦，年发电量2.47万亿千瓦时；经济可开发装机容量4.02亿千瓦，年发电量1.75万亿千瓦时。但截至2009年底，我国水电技术开发率为24%，经济开发率为45.7%，远落后于水电资源开发较充分国家的水平。未来我国水力发电的跨越式发展，尤其是干流水电基地的持续开发将为水力发电设备配套大型铸钢件创造巨大的市场需求。

　　福鞍重工主要产品为发电设备、轨道交通及工程机械配套大型铸钢件。2009年中国铸造协会和《铸造技术》杂志社联合开展了“全国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业”评选。根据中国铸造业协会统计，百强企业2008年铸件产量为692.3万吨，约占2008年全国铸造总产量3,350万吨的20.7%，是铸造行业中具有一定规模的重点企业；分行业排头兵企业则为细分领域有突出技术优势的骨干企业。在评比中，福鞍重工名列综合百强企业第33位，铸钢分行业排头兵企业第9位。

　　水力发电设备配套大型铸钢件是福鞍重工的拳头产品，主要包括水轮机转轮体、导水结构、上冠、下环及叶片等。大型水力发电设备配套大型铸钢件单重较大，因此常采用多包钢水同时浇注工艺，每包化学成份必须均匀；铸件在凝固和热处理过程中极易变形，工艺参数和热处理装窑方式不易掌握；此外，转轮叶片属于三维扭曲变断面结构的大型板状不锈钢铸件，铸造和机加工难度很大。大型水力发电设备铸件代表了铸造工艺中的先进技术水平，是铸造企业工艺和技术实力的体现。

　　在质量的追求上，福鞍重工一直坚持“为重大装备工业提供国际一流铸钢件产品”和“诚实守信、技术创新、以人为本、和谐发展”的发展战略，并在生产经营中贯彻“质量第一，用户至上，以质量求生存、以精品求发展”的企业文化。目前，福鞍重工已经通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，涉及铸钢件、钢锭的生产及销售服务，并依据ISO9001：2008《质量管理体系要求》，结合实际生产流程和质量管理体系运行情况，编制了《质量管理手册》。

　　在工艺专业上，福鞍重工拥有工艺设计、造型、熔炼、精炼、热处理、探补、机械加工等一系列完整的铸件生产设备，完善的设备在保证福鞍重工铸造工艺的可行性、稳定性，提高大型铸造件特别是高端复杂铸钢件的质量品质方面发挥了重要作用，使得福鞍重工在硬件方面具备了参与大型高端铸件行业竞争的实力；在工艺方面，福鞍重工全部生产过程采用PLC计算机数字模型控制系统；铸造工艺采用酯固化碱性酚醛树脂砂自硬工艺(a-Set法)，此工艺可有效提高合金铸件质量；福鞍重工工艺废砂再生回用率达到90%以上。

　　凭借精湛的工艺专业技术，福鞍重工生产的发电设备配套铸钢件产品在行业内已具备了一定知名度，在2010年的中国国际铸造博览会上，福鞍重工参展的发电设备配套高端铸钢件获得了中国铸造协会颁发的“优质铸件金奖”。